경기 부천시 서버룸 유리 세척 작업일지, 항온항습 환경에서의 유리 관리 프로토콜

경기 부천시 현장은 중견 IT기업의 본사 지하 1층에 위치한 전산실로, 서버 랙 50대가 운영되는 서버룸과 이를 모니터링하는 관제실 사이에 이중 유리 관찰창 6면이 설치되어 있었습니다. 출입구에는 보안 등급별 유리문 2개소가 추가로 있었고, 전산팀장은 작업 중 서버룸 내부 온도가 0.5도 이상 변하면 안 된다는 조건을 제시했습니다.

관찰창 관제실 측 면에는 운영 요원들의 손자국과 커피 얼룩이 다량 축적되어 있었고, 서버룸 측 면에는 냉방 시스템에서 순환하는 미세 먼지가 정전기로 유리 표면에 달라붙어 회색 유막을 형성하고 있었습니다. 이 유막 때문에 관제실에서 서버 랙 상태 표시등을 육안으로 확인하기 어려운 상황이었습니다.

서버룸 유리 세척의 핵심은 수분 사용을 극한까지 줄이는 것입니다. 액체가 서버 장비로 튀거나 증발해 습도를 올리면 결로가 발생하고 장비 고장으로 이어질 수 있습니다. 세정제는 IPA 기반 속건성 클리너를 선정했고, 도포 방식은 천에 미량만 적셔 사용하는 컨트롤드 웨트 방식으로 제한했습니다.

정전기 방지도 필수 조건이었습니다. 일반 천으로 유리를 닦으면 마찰에 의한 정전기가 발생하고 이것이 서버 장비에 ESD(정전기 방전) 피해를 줄 수 있습니다. ESD 방지 와이퍼와 대전 방지 스프레이를 마감용으로 준비했고, 작업자 전원은 ESD 방지 손목 스트랩을 착용했습니다.

관제실 측 면부터 작업을 시작했습니다. 손자국과 커피 얼룩이 집중된 구간에 IPA 클리너를 적신 ESD 방지 와이퍼로 1차 제거하고, 새 와이퍼로 교체해 전체 면을 균일하게 마감했습니다. 프레임 주변 잔사는 면봉형 클린 스틱으로 처리했고, 대전 방지 스프레이를 최종 마감으로 도포해 정전기 재발생을 억제했습니다.

서버룸 측 면은 서버 장비 가동 중에 진행해야 했기 때문에 출입 시간을 최소화했습니다. 유리 앞에 서버 랙이 가까이 배치된 구간은 장비와의 간격이 30센티미터밖에 되지 않아 한 손으로 와이퍼를 조작하며 조심스럽게 세척했습니다. 작업 중 전산팀이 서버룸 내부 온도를 실시간 모니터링했고, 0.5도 변동 기준 내에서 모든 작업을 완료했습니다.

세척 후 관제실에서 서버룸을 바라봤을 때 가장 먼저 체감된 변화는 서버 랙 상태 표시등의 가시성이었습니다. 이전에는 유막 때문에 녹색 정상 표시등과 황색 경고 표시등의 구분이 불분명했는데, 세척 후에는 랙별 상태를 관제실에서 즉시 식별할 수 있게 되었습니다. 전산팀장은 장애 초기 대응 속도에도 도움이 될 것이라며 높이 평가했습니다.

서버룸 유리는 냉방 시스템이 24시간 가동되면서 정전기성 먼지가 지속적으로 쌓이기 때문에 격월 1회 정기 세척을 제안했습니다. 전산팀과 시설팀이 합의해 격월 세척과 서버 점검일 연동 추가 세척을 포함한 관리 계약을 확정했고, ESD 방지 마감 지속 여부도 매회 점검하기로 했습니다.