상업 공간 유리관리
경기 용인시 클린룸 유리 관리 작업일지, 무진 환경을 유지하는 유리 세척의 정밀 기준
경기 용인시 클린룸은 일반 상업 공간과 완전히 다른 세척 기준이 적용되는 현장이었습니다. 먼지 입자 하나가 공정 불량으로 이어질 수 있는 환경에서 유리 세척 장비 반입부터 세정제 선정, 작업 동선까지 어떻게 통제했는지 현장 흐름대로 기록합니다.
공간 유형
Class 1000 클린룸 시설
핵심 과제
무진 등급 유지 + 관찰창 투명도 확보
작업 시간
약 6시간
마감 기준
파티클 카운트 기준 이내 + 잔사 제로
경기 용인시 클린룸 현장 환경과 유리 세척 요구사항 파악
경기 용인시 현장은 반도체 부품 협력업체가 운영하는 Class 1000 등급 클린룸 시설이었습니다. 외부 복도에서 내부 공정을 관찰할 수 있는 이중 유리 관찰창 8면과, 클린룸 내부 구역을 구분하는 파티션 유리 6면이 세척 대상이었습니다. 시설 담당자는 유리 세척 과정에서 발생하는 파티클이 클린룸 등급에 영향을 주지 않아야 한다는 점을 가장 강조했습니다.
관찰창 외부 면에는 복도 측 미세먼지와 작업자 손자국이 축적되어 있었고, 내부 면에는 공정 중 발생한 미세 화학 증기가 유리 표면에 얇은 유막을 형성하고 있었습니다. 파티션 유리는 무진복 소매가 스치면서 생긴 정전기성 미세 섬유 부착이 주된 오염 원인이었습니다.
현장 체크포인트
- 관찰창 8면 내외부 오염 상태 개별 기록
- 파티션 유리 6면 정전기성 섬유 분포 확인
- 클린룸 등급 유지 기준과 작업 제한 사항 사전 협의
무진 환경 전용 세척 장비와 세정제 선정
클린룸 내부에서 사용하는 모든 장비는 파티클 발생이 최소화된 클린룸 전용 제품이어야 합니다. 일반 마이크로파이버 천 대신 클린룸 등급 와이퍼를 사용했고, 세정제도 반도체 공정에서 허용되는 IPA(이소프로필알코올) 기반 클린룸 전용 클리너를 적용했습니다. 모든 장비는 반입 전 에어샤워를 통과시켰습니다.